三通是用於管（guǎn）道分支（zhī）處的一種管件。對（duì）於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹（zhàng）形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程（chéng）是采用專（zhuān）用液壓機，將與三通（tōng）直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側（cè）缸（gāng）同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體（tǐ）積變小，管坯內的（de）液體隨管坯體積變小而壓力（lì）升高，當達到三（sān）通支管脹出所需要的壓力時（shí），金屬材料在側缸和管坯內（nèi）液體壓力的雙重作（zuò）用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三（sān）通的主（zhǔ）管及肩部（bù）壁厚均有增加。因無縫三通的液壓（yā）脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適（shì）用的成形材料為冷作硬化傾（qīng）向（xiàng）相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括（kuò）一（yī）些（xiē）有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通（tōng）熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁（biǎn）約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部（bù）位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並（bìng）在（zài）衝模的拉伸（shēn）下形（xíng）成支管。整個過程是（shì）通（tōng）過管坯的徑（jìng）向壓縮（suō）和支管部（bù）位的拉伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是（shì）由管坯的徑向運動進行補償（cháng）的，所以也稱為徑向補償（cháng）工藝。

由於采用加熱後壓製（zhì）三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性（xìng）較（jiào）寬（kuān），適用（yòng）於（yú）低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通（tōng）常采用這種成形工藝。